Информация
|
Артикул |
детайл |
|
Име |
Серия кутии за инструменти |
|
Покритие на приложението |
Лабораторни инструменти: спектрометри, хроматографи, микроскопи, аналитични везни |
|
Основни производствени технологии |
Прецизно леене под налягане: Допустими отклонения до ±0,05 мм |
|
Материално портфолио |
Инженерни пластмаси: PC/ABS, ABS+, PMMA, PBT, найлон (20-50% GF) |
|
Възможности за проектиране |
Дебелина на стената: 0,6-3,0 мм (оптимизирана за материал и функция) |
|
Интеграция на веригата за доставки |
Инструментална екипировка: 3-8 седмици (в зависимост от сложността), анализ на потока на матрицата |
Нашите кутии разполагат с интелигентни системи за управление на топлината, които разсейват топлината от високо-мощните компоненти, като същевременно поддържат IP-класифицирана защита на околната среда. Платформата за много-интегриране на материали позволява безпроблемна комбинация от твърди структурни елементи с гъвкави уплътнения и устойчиви на удар-функции, осигурявайки оптимална производителност при различни работни условия.
С предсказуемото моделиране на производителността ние симулираме сценарии от реалния{0}}свят, включително термични цикли (-40 градуса до +85 градуса), механични удари (до 100G) и устойчивост на вибрации, доставяйки кутии, които надхвърлят индустриалните стандарти за надеждност и дълготрайност.
ЧЗВ
В: Колко дълъг е типичният цикъл на разработка от концепция до масово производство?
О: Стандартният цикъл на разработка е 8–16 седмици, в зависимост от сложността на проекта:
● Прототипиране: 3–7 дни (3D печат) или 2–4 седмици (меки инструменти)
● Производство на матрица: 4–8 седмици (стоманена форма)
●Проба и настройка: 1–2 седмици
●Проверка-на малък обем: 1–2 седмици
●Масово производство: Въз основа на обема на поръчката Ускорените услуги могат да съкратят цикъла до 6–10 седмици, с потенциално 15–25% увеличение на разходите за матрица.
В: Каква е препоръчителната дебелина на стената за шприцовани части?
A: Дебелината на стената трябва да балансира здравината на конструкцията и технологичността:
●Пластмаси с-общо предназначение: 1,5–2,5 mm (ABS/PP/PC и др.)
● Инженерни пластмаси: 1,0–2,0 mm (POM/PBT/PA и др.)
●Дизайн с тънка-стена: 0,6–1,0 мм (изисква материали с висока-течливост)
● Дебели участъци: По-малки или равни на 3,0 mm (за избягване на следи от мивка) Разликата в дебелината на стените в една и съща част не трябва да надвишава 30%, като се препоръчват постепенни преходи.
Въпрос: Какви материали се препоръчват за корпуси за медицински или лабораторни инструменти?
О: Препоръчваме ABS, PC/ABS или поликарбонат за тяхната химическа устойчивост, якост на удар и съвместимост при стерилизация. За прозрачни части PMMA или поликарбонат са идеални.
Въпрос: Какви типове файлове приема DASHCONN?
A: DASHCONN приема следните файлови формати за незабавни котировки: step, stp, stl, prt, x_t. Можете да ни изпратите своя 3D файл по имейл. Ще имаме специализиран инженер, който да се справи и да осигури обслужване.
В: Как се справяте с анализа на дизайна за технологичност (DFM)?
О: Нашият инженерен екип предоставя изчерпателни DFM отчети в рамките на 3-5 работни дни, включително оптимизиране на дебелината на стената, препоръки за ъгъл на наклон, анализ на местоположението на вратата и идентифициране на потенциални дефекти.
Въпрос: Какви опции за обработка на повърхността са налични за корпусите на инструментите?
О: Ние предлагаме високо-гланцови покрития, текстурирани повърхности (стандарти VDI 3400), боядисване, тампонен печат, лазерно гравиране и услуги за сглобяване, включително ултразвуково заваряване и формоване на вложки.
В: Как се справяте с поддръжката и ремонта на инструментите?
О: Ние предоставяме пълни програми за поддръжка на инструменти, включително графици за превантивна поддръжка, управление на резервни части, техническа поддръжка за ремонти и модификации на инструменти.
Популярни тагове: Кутии за инструменти, други шприцовани части
